油塗布自動化技術

スナック菓子に噴霧する油の量を
自動で正確にコントロール
材料ロスや清掃工程を削減

生地の量に併せて噴霧量を自動で調整
周囲への飛散を低減

スナック菓子に噴霧する油の量を自動で正確にコントロール 材料ロスや清掃工程を削減
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食品へのコーティング技術

材料ロスの削減、製造プロセスの標準化・効率化を実現

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食品へのコーティング
エアレススプレーシステム

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チョコレートの塗布でこんなお悩みありませんか？

スナック菓子への油塗布で
こんなお悩みありませんか？

塗布したい材料が広範囲に舞ってしまい、ロスが多い

噴霧したい重量がバラついて管理ができない

空気中への飛散が多く、換気口や装置が汚れやすい

ノードソンのエアレススプレー技術で解決

エアレススプレーの特長

エアレススプレーは、材料に空気を当てることなく霧状にすることが出来ます。
そのため、一般的なエアスプレーと比較して、塗布効率の大幅な改善が期待できます。

  • 霧化の
    原理

  • 塗布状態

  • 塗布効率（※）

  • エアレススプレー
    （1流体）

  • 霧化の原理
  • 塗布状態

  • 60～90％

  • エアスプレー
    （2流体）

  • 霧化の原理
  • 塗布状態

  • 25～50%

※効率は、材料および被着体の形状により異なります

エアレススプレーを応用することで
油の塗着量をコントロール

POINT
  • ・ラインに流れる生地の重量に併せて自動で噴霧量を調整
  • ・必要な箇所を狙ってスプレーが可能であるため、装置や生産環境の汚染が少ない
  • ・空気中への飛散も少ないためダクトフィルターなどの消耗部材の長寿命化にも貢献
  • ・対象物にピンポイントかつ少量を吹きかけることが可能
スナック菓子への油塗布
お問い合わせ

手作業を自動化するメリット

  • 生産性向上
    生産性向上
    再現性の高いスプレー技術と制御システムの組み合わせにより、稼働時間の長い生産ラインにおいても安定した品質で連続生産が可能です。
  • 脱属人化
    脱属人化
    熟練工に頼っている工程で、なかなか後継者の採用が難しい状況において、自動化により人員の削減が可能です。
  • コスト削減
    コスト削減
    安定した塗布により、周囲への飛散等が抑えられるため、材料ロスを削減することが可能です。

導入までの流れ

ノードソンでは、お客様の課題を解決するため、
丁寧なヒアリングとラボテストを実施し
最適なソリューションをご提案します。

  • 導入までの流れ

    STEP 01お問い合わせ

  • 導入までの流れ

    STEP 02ヒアリング

    • 貴社が抱える課題や実現したいことを
      お伺いします。
  • 導入までの流れ

    STEP 03ラボテスト

    • ラボテストを行うので
      導入後に違ったということがありません。
  • 導入までの流れ

    STEP 04システムを検討

    • 最適なシステムご提案のため、
      弊社プロフェッショナルが
      あらゆる角度から検討します。

    • ※複数回くり返す
    場合もあります

  • 導入までの流れ

    STEP 05仕様書締結・契約

  • 導入までの流れ

    STEP 06設置工事等

    • ノードソンが直接設置します。
      ご希望に応じ、他設備との連携なども
      対応します。
  • 導入までの流れ

    STEP 07試運転立ち会い
    トレーニング

    • ノードソンがシステムの導入後もしっかり
      サポートしますので、専門知識は不要です。
  • 導入までの流れ

    STEP 08稼働開始

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【無料】お役立ち資料

食品へのコーティング
エアレススプレーシステム

エアレススプレーとは？

  • ・材料の液体に圧力をかけ、霧化させるスプレー技術
  • ・材料にエアがあたらないため、高い塗布効率を実現

食品製造における
エアレススプレー活用のメリット

食品コーティング工程における効果的で優れた塗布技術のメリットや事例をご紹介します。

食品製造における
コスト削減のポイント

食品製造全般のコスト削減アプローチや食品コーティングの自動化によるコスト削減手法を、成功事例とともにご紹介します。

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