塗料の再利用や塗着効率の改善でコスト削減

粉体塗装ソリューション

粉体塗装システムの導入により塗装の強度確保しつつ、
塗装の自動化による安定した塗装品質を実現します。

粉体塗装は様々な製品に採用されています。

粉体塗装とは

粉体塗装は、液体を使用しない環境に優しい塗装方法です。この技術では、粉末状の塗料を静電気を利用して被塗装物に吹き付け、高温で焼き固めることで塗膜を形成します。
粉体塗装は、溶剤を含まないためVOC（揮発性有機化合物）の排出が少なく、塗装後の余剰粉末は回収して再利用可能です。また、塗膜が均一で耐久性が高く、耐候性や耐薬品性に優れています。自動車部品や家電製品、建築材料など、さまざまな分野で利用されています。

ノードソンの粉体塗装サービスの特長

1.
色替えにかかる時間の大幅な短縮

HDLVシステムを活用することで、高密度の粉体を低速で搬送することが可能となります。ガンノズルから柔らかくスプレーができ、複雑な箇所にも簡単に入り込み塗装します。また色替え速度の高速化も可能です。
2.
塗装の自動化をオーダーメードで提案

塗装対象物ごとに生産の効率化をグローバルレベルで検討しています。経験豊富なエンジニアが、お客様の工場の環境に合わせて最適なシステムの導入方法をオーダーメイドで実現するため、スペースの活用や塗装のさらなる効率化を提案します。
3.
複雑な形状への正確な塗布

プロディジー® HDLV (高密度低速) パウダーコーティングポンプでは、より多くの粉体をより少ない圧縮エアーで吐出することで、対象への高い塗着効率を実現し塗料の使用量を削減します。

お問い合わせ

粉体塗装の導入例

粉体塗装は様々な製品に採用されています。

ノードソンの粉体塗装関連製品

鋼製家具

配電盤

重機

外壁

窓枠

アルミサッシ

ガードレール

ハニカムパネル

パーチクルボード

ノードソンの粉体塗装システム
導入事例

液体塗装から高密送技術を使用した粉体塗装へ切り替え環境にやさしい作業環境を実現

静電液体塗装を行っていた企業の事例。
高い塗布密度のおかげで水性塗料の塗布効率は高く、仕上がり品質も顧客を満足させるものでした。しかし、このシステムはもう時代遅れで古く、毎週何時間ものメンテナンスが必要なうえ、環境面での懸念材料にもなり、液体塗装から粉体塗装へのコンバージョンが最優先プロジェクトに。プロジェクト完遂には数年かかったものの、塗料コストを 50%削減、リワークと品質関連のコストを 70%削減するなど成果を上げ、また、清潔で環境にやさしい運転条件も満たしました。

塗装の自動化メリット

従来より、自動車製造等においてはロボットによる自動塗装システムが取り入れられていましたが、
近年では建機や建材などの分野においても自動塗装システムの導入が進んでいます。

複雑な形状の塗装も
素早く行える

熟練者が行っていた複雑な形状への塗装もスピーディーに正確に行うことが可能です。

品質・生産量が
安定する

塗装ロボットは指示通りにムラのない塗装作業を長時間遂行できます。

作業者の
安全と健康の確保

塗料には人体に有害な成分を含むこともありますが、ロボットに作業を置き換えることで、作業者の健康被害を低減します。

導入の流れ

STEP1: 問い合わせ

STEP2: ヒアリング

STEP3: 提案

STEP4: 図面作成

STEP5: お見積り

STEP6: ラボテスト

お問い合わせ

実績

ノードソンは、世界35カ国以上に拠点を持つグローバルカンパニーです。
世界中の製造拠点に、業界最高水準の製品とサービスをご提供いたします。

ノードソン株式会社は、米国ナスダック市場に上場のノードソンコーポレーション100％子会社として1969年に日本市場でビジネスを開始しました。
50年以上にわたり、接着、コーティング関連機器のマーケットリーダーとして、日本のお客さまとのパートナーシップを築き、世界標準の技術をお客さまのあらゆるニーズに合わせてご提供いたしております。