医療機器製造における接着剤・コーティング剤の塗布技術
医療機器製造での
高速で正確な塗布を実現
カテーテルや
ニードルなどにおける
塗布タクトを大幅に改善
ニードルへの塗布が1個あたり約0.3秒で可能に
生産性の大幅な向上で安定した製造ラインを実現します
医療機器製造における
コーティングや
接着剤塗布のタクトや
品質にお悩みはありませんか
今の生産性だと既存のラインだけでは対応が難しい
複数のラインをまとめたいがそれだと生産数が追い付かない
人手不足で生産計画を維持できない
複雑なワークに対応できる自動化設備が見つからない
液ダレや糸引きなどによる部材の廃棄を減らしたい
液剤の粘度が高く、塗布量の安定化が難しい
品質のばらつきや、人手不足などに対応するため、製造ラインをまとめたいけれど、それだと生産数が追いつかない。新製品の製造を行いたいけれど既存のラインでは要求される製造数を満たせないなど、医療機器製造におけるコーティングや接着剤塗布の生産性に対する要求はますます強まっています。ノードソンの非接触での塗布技術ならこれまで手作業で17秒かかっていた接着剤の塗布を1秒に縮めるなど、塗布タクトの大幅な改善が可能です。
ノードソンのジェット
ディスペンサーシステムなら
非接触で液剤を飛ばして
塗布するため、
タクトが大幅に短縮できます液ダレや糸引きの発生を防ぎ、
歩留まりも大幅に改善
再現性のある技術で
熟練工不足による
品質低下も解決します
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針先をワークに接触させる従来方式に対して大幅なタクトの改善を実現
ワークへの接触・液切り動作が不要となるため、塗布タクトの大幅な改善が可能です。
- 例）注射針への接着剤塗布（3個連続）
- 17秒手作業+エアーディスペンサー
- 5秒ロボット+接触式バルブ
- 1秒ロボット+ジェットディスペンサー
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ワークとのクリアランス管理が容易で、液ダレも防止し歩留まりを改善
非接触で液を飛ばしていく方式のため、接触式の塗布時に課題となるワークとのクリアランス管理も容易となります。これにより、ワークの形状に関わらず熟練工の勘や技術に依存することなく高速・安定塗布が可能です。また、塗布ノズル先端に塗布液が付着し液が垂れてくる現象（液ダレ）も防止し、部材の廃棄を削減し、歩留まりを改善し、製造原価の高騰を抑え、塗布品質の向上にも寄与します。
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工具レスでメンテナンスが容易に、幅広い粘度の液剤にも対応可能
従来のバルブには、分解・メンテナンス時に専用工具が必要で非常に手間がかかるものもありました。ノードソンの最新のジェットディスペンサー"PICO Pμlse"は、工具レスで接液パーツの取り外し・取り付けが可能で、メンテナンスも特殊な工具は使わずに簡単に行っていただけます。また、接液パーツは液剤の粘度や特性に応じて複数種類取り揃えておりますので、これ1台で低粘度～高粘度まで幅広い液剤を塗布可能です。
動画で見る
ジェットディスペンサーシステムによる医療機器への塗布効率化
注射針への接着剤塗布
ワーク3個への塗布動画手作業では約17秒かかるところ、ジェットディスペンサーだと約1秒で塗布できます。
チューブ内壁への
コーティング剤塗布
ワーク3個への塗布動画手作業では約20秒かかるところ、ジェットディスペンサーだと約4秒で塗布できます。
ノードソンの医療機器製造での塗布技術活用シーン
さまざまな医療機器製造の現場でノードソンの技術は活用されています。
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ニードルの接着に向けたUV硬化型接着剤のジェット塗布 -
Dymax社製LED硬化型接着剤のジェット塗布 -
人工透析パーツへのUV硬化型接着剤の容積定量塗布 -
781Miniバルブを使用したコネクタへのスプレー塗布 -
754V無菌（アセプティック）バルブを使用したバイアルへの充填 -
シリンジへのシリコーン潤滑剤の塗布 -
754Vバルブを使用した診断用テストストリップ（試験紙）への滴下・塗布 -
754V無菌（アセプティック）バルブを使用したコンタクトレンズへの充填 -
xQR41バルブを使用したバイオマテリアル（生体材料）の塗布
安全な精密塗布ソリューションをお届けするノードソンEFDより、医療機器の組み立てプロセスにおける液剤塗布の効率化について、動画でご紹介します。
ノードソンのジェットディスペンサーシステムPICO Pµlse®
PICO Pμlseは
非接触式のジェットディスペンサーシステム
ピエゾアクチュエータを使用した
精密なコントロールが可能
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特長1非接触塗布
非接触技術によりワークの形状に関わらず、安定塗布と自動化を実現
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特長2シャフト動作の精密な制御による微細塗布
最小吐出量0.5nl、最小液滴径150μm以下を実現
導入までの流れ
導入前にお客様の現場でデモを実施いたします。
そのままシステムを貸出ししますので、実際に使用されたうえでご購入していただけます。
※デモはオンラインでの対応も可能です。事前に弊社のラボを見学していただくこともできます。
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STEP 01お問い合わせ
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STEP 02打ち合わせ
- 塗布についての要求仕様をお伺いし、実験仕様を確定させます
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STEP 03実験実施
レポート提出- 液剤とワークをお預かりし、当社ラボ（東京都品川区）で実験を行います
その後、実験レポートや動画を提出します
- 液剤とワークをお預かりし、当社ラボ（東京都品川区）で実験を行います
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STEP 04お客様の現場で
デモを実施- お客様の現場でデモを実施させていただきます
そのまま貸出しし、使用感をご確認いただくことが可能です
- お客様の現場でデモを実施させていただきます
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STEP 05ご購入
実績
ノードソンは、世界35カ国以上に拠点を持つグローバルカンパニーです。
世界中の製造拠点に、業界最高水準の製品とサービスをご提供いたします。
ノードソン株式会社は、米国ナスダック市場に上場のノードソンコーポレーション100％子会社として1969年に日本市場でビジネスを開始しました。
50年以上にわたり、接着、コーティング関連機器のマーケットリーダーとして、日本のお客さまとのパートナーシップを築き、世界標準の技術をお客さまのあらゆるニーズに合わせてご提供いたしております。
お役立ちコラム
- 動作原理や非接触式のメリットを紹介
ジェットディスペンサとは何かのほか、接触式・非接触式などの種類や、従来利用の多い接触式の課題とそれを解決する非接触式ディスペンサの導入メリットなどを詳しく解説いたします。
- 品質安定など効率化の方法をご紹介
近年、医療機器製造業界は熟練工の減少といった現状や課題に直面しています。製造業全般がそうであるように、従来の手作業からの機械化・自動化の波が押し寄せています。 手作業から機械への切り替えは、品質の安定化や生産数の増加などの効率化を生む可能性があり、ぜひ検討したい事項といえます。今回は、医療機器製造の課題や解決策についてご紹介します。
～最新式のディスペンサーがカテーテル、ニードルやバイアルへの塗布効率を改善～
無料オンラインセミナー見逃し配信申し込み受付中
人手不足が叫ばれる昨今、医療機器をはじめとする製造業では生産性の向上が課題となっています。また、熟練工も不足してきており、品質の維持・改善も取り組むべき課題の１つです。塗布工程におけるこのさまざまな課題に対し、当社のソリューションである「ジェットディスペンサー」を提案いたします。
ジェットディスペンサーは、非接触で液剤を飛ばして塗布することが出来るため、従来の塗布方式に対して生産タクトの大幅な短縮が可能です。また、ワーク形状の影響を受けないため、安定性が向上し品質改善にも繋がります。当社のジェットディスペンサーは、カテーテル、ニードルやバイアルといった多量かつ高品質での生産が必要なアプリケーションで、多数の採用実績がございます。
本セミナーでは、これらの内容について実際の事例や動画を交えながら紹介いたします。
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【無料】ダウンロード資料
PICO Pµlse
ジェットディスペンサーシステムPICO Pμlse® 非接触型ジェットディスペンサーは、不均一な表面でも、滑らかな表面でも、高速で精密なディスペンシングを実現します。
