産業別アプリケーション
ノードソンでは、食品・飲料、日用品の産業分野で35年以上の
実績を持ち、高度な接着・コーティング技術を提供しています。
日用品の分野では、商品へ新たな付加価値を提供する
新しい接着技術も提案しています。
ノードソンでは食品・飲料／日用品の産業分野において様々なアプリケーションをご用意しています。
食品・飲料の分野では、食品へのコーティングや塗布のみならず、包材のフィルム製膜、容器や飲料缶へのコーティング、
シリコン塗布の為の加熱装置など幅広いアプリケーションを最先端の技術でご用意しています。
日用品の分野においては、糸による縫製に代わりホットメルト接着剤による接合方法など、
新しい技術により商品の付加価値を高めるようなご提案も可能となります。
ノードソンの技術は、食品・飲料／日用品の分野において、さまざまな商品に活用されています。
クリームとコーンの間にチョコレートをコーティングすることで、コーンの吸湿を防ぎ、サクサク感が長持ちします。ノードソンでは1000種類以上のノズルとガンを組み合わせることで様々な形状に対応します。
エアスプレーでは材料が広範囲に噴霧されてしまい、装置や床など周囲に油が飛び散ってしまいます。エアレススプレーはピンポイントかつ少量を吹きかけることができ、必要な箇所に適量を塗布することが可能です。材料ロスや清掃工数の削減はもちろん、空気中への飛散も少ないためダクトフィルターなどの消耗部材の長寿命化にも貢献します。
環境問題への関心が高まる中、食品容器にも脱プラスチック化が求められています。油分や水分を含んだ食材に対して紙容器を使用するためには、耐油性、耐水性のコーティングが必要です。ノードソンのエアレススプレーガンを複数組み合わせることで容器の壁面、底面を満遍なく薄く塗り分けることができます。
飲料缶の内外面のコーティング用に設計された電磁ガンは、0.002秒の応答速度で開閉し、毎分2,000缶もの生産スピードに対応します。 メンテナンスがしやすく、旧タイプのガンから構造を大幅に見直したことで、部品の交換頻度が減り、ランニングコストを抑えます。 専用の制御システム「iTrax®」とセットで使用することで、スプレー液圧の検知など、様々な機能を使用することができます。
スプレー圧力、スプレー時間、スプレー数、ガンの開閉時間など、スプレーガン内の重要な動作パラメータを自動的に監視し、異常が発生した場合は即座にオペレーターに警告を出します。
iTraxプレッシャーコントロールモジュールは、登録したレシピに従って各ガンのスプレー圧力を自動で調整および制御します。
水性シーリングコンパウンドの加熱用に設計されたインダクションヒーター(誘導加熱)はCO2の排出を抑えたクリーンな加熱装置です。従来のガスオーブンから置き換えることで工場から出るCO2排出量の削減に貢献します。
毎分500~2000個の生産量に対応します。縦置き、横置きどちらにも対応し、様々な工場レイアウトにご使用いただけます。
缶ボトム(底)の保護コーティング膜や缶溶接部の補修スプレー部分をガスオーブンで加熱する前の予備加熱装置として使用することにより、生産ラインを高速化して生産効率の向上を実現します。
原材料などを記載したラベルフィルムに、ホットメルト接着剤を高速塗布し、ペットボトルに接着することが可能です。シュリンクラベルに比べて加熱工程が不要となる事で省エネルギーとなり地球環境改善に貢献し、またホットメルト最大のメリットである生産スピードアップが図れることで生産性の向上を実現できます。
接触式スロット塗布で、高速間欠・連続塗布に対応しています。設置後のフィールドでも、連続・間欠の仕様構成の更新が可能となりました。(オプション)
食品包材に使用する機能性フィルムの製膜には、お客様の製品仕様に合わせ、カスタマイズ設計された共押出ダイおよびフィードブロックシステムにより、多層各層の分布を均等に調整し、賞味期限の延長などに貢献します。軟包装材料の成形では、成形幅の幅変更を行うインナーディッケル機構や、自動膜厚制御アクチュエーターを備えたダイで、成形幅や膜厚の分布を柔軟に、且つ高精度な調整を行い、製品ロス削減や歩留まりを改善します。
生産設備・製膜条件に合わせて最適設計されたダイは、フィルムの厚み分布調整を容易にし、調整時間を最少化します。
また、Autoflex™ やProdigi™自動厚み調整アクチェーターを組み合わせ、高速・高精度の自動制御を実現します。
押出ラミネーションや押出コーティングで頻繁に行う、押出幅変更や端部の厚み調整を容易に行います。同時に、ダイの自動制御アクチェーターとの組泡で、塗工膜厚みの分布を高速・高精度に調整します。
各層の流速や幅方向の分布調整を生産中に行え、稼働時間と層厚みを向上でき、さらに層構成が非対称な共押出フィルムの成形も行えます。優れた製品仕様の精度と多用途性を柔軟に実現します。
LMT層倍増技術は、フィードブロックの共押出層を容易に倍増化し、例えばガスバリア性能の維持など、フィルムの機能性の向上や高価な樹脂の節約などを実現します。
食品、日用品、医薬品などの小箱や段ボール函のフラップに、ホットメルト接着剤を自動で塗布して製函・封函が可能です。
包装装業界で使用されるニューマチックガン中でも最も長い製品寿命を提供。保守、ダウンタイム、交換用のパーツコストを削減できます。
段ボール、重袋、平版包装などの外装にホットメルト接着剤を塗布することで、積み上げた際の荷崩れを防止します。フィルム巻き付けに比べて、プラスチックの消費量やプラスチックゴミ、工数の削減が可能です。
誤嚥防止のため両面テープで、個包装の内側に貼り付けていた脱酸素剤をホットメルト接着にする事で自動化が図れ、環境改善やトータルコストの削減が可能です。カップ麺の調味料、弁当のソースやおまけなどの付属品をホットメルトの自動定量塗布によって製品に貼り付けることが可能です。
包装業界で使用されるニューマチックガン中でも最も長い製品寿命を提供。保守、ダウンタイム、交換用のパーツコストを削減できます。
接着強度、耐熱性に優れ、冊子の開きも良くなる反応型ホットメルトによる背表紙の接着が多く採用されるようになりました。ノードソンでは反応性ホットメルト専用メルターとロールコーターへ適量供給するシステムや直接背表紙へ塗布をするアプリケーターを提供しております。
テープ、ラベルへのホットメルト粘着剤の精密塗工技術を提供します。塗工スジの解消に貢献する弊社のコーティングヘッドや数種類のホットメルトを同時塗工出来るヘッドがあります。また、ホットメルト塗布量の可視化ツールも取り揃えており、データ活用やトレーサビリティーにも活用いただけます。
クロスウェブおよび機械方向の接着剤分布を高い精度で達成するための業界標準を向上させるために開発されました。
糸による縫製ではなく接着剤での張り合わせによって生地を接合する工法です。生地本来が持つ伸縮性を生かすことができ、かゆみや発塵を抑制することができるため、快適な着心地を実現します。
塗布機はファブリックボンディング専用微細吐出ディスペンサーを提供しており、塗布したい形状に合わせ精密極小ドット、ビート、面塗工をご提案します。
ファブリックボンディング用の高精度・自動塗布PURアプリケーターです。さまざまな生地にPURをジェッティングおよびスロットコーティングするようデザインされています。
ショッピングバッグや重袋の製造における接着工程で採用されるホットメルトやコールドグルーに対して、最適な塗布ソリューションを提供します。様々な製品で使われる開閉自在の封止部分の粘着加工にホットメルトのビード、スロットでの最適な塗布を提供します。
高速サイクルのLA 825アプリケーターは、1,500センチポアズまでの粘度でシャープなカットオフと一貫したコールドグルーパターンを提供します。
グローバルな視点と豊富な実績で接着・コーティング分野でサポートいたします。
ノードソンの接着剤塗布ソリューションは包装、不織布、加工におけるグローバルスタンダードシステムとなっています。グローバルでの経験を元にサポートいたします。
ノードソンはグローバルカンパニーでありながらも、日本でのビジネス実績は50年以上に亘ります。豊富な実績で安定したご支援を行います。
万が一、マシーンが故障しても、広域なネットワークを誇るノードソンでは、スピーディーな対応が可能です。ノードソンのスタッフが直接対応するので、サポート品質もご満足いただけます。
