エアレススプレーの活用で食品コーティングを自動化
材料ロス削減と省人化を実現

エアレススプレーの
自動化技術は
食品業界のさまざまな製品で
導入されています

ノードソンのエアレススプレー技術は様々な食品や製品のコーティングや塗布に採用されています。
エアレススプレー技術の採用事例をご紹介します。

※写真・イラストは実際の採用事例に基づくイメージとなります

• コーンアイスへのチョコレート塗布

  

  導入前の課題

  ・コーンの下方へのチョコレート塗布が難しい

  ・エッジがシャープではないため
  見た目が良くない

  導入後の変化

  ・製品への塗着効率が上がり
  材料コストを削減

  ・コーン全体に均一に塗布することで
  防湿効果が持続

  ・製品の見た目も向上

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• スナック菓子への油塗布

  

  導入前の課題

  ・塗布したい材料が広範囲に舞ってしまい、
  非効率

  ・床やダクトを汚染し、清掃作業に時間がかかる

  導入後の変化

  ・必要な箇所を狙ってスプレーが可能で、
  製造環境が改善

  ・スプレー工法を導入することで、製品としての更なる価値の訴求も可能

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• 粘度の高いソース

  

  導入前の課題

  ・従来のノズルでは狙った箇所に広がらない

  導入後の変化

  ・低圧塗布(フローコート)により、レベリングしづらい材料の塗布に成功

  ・材料の切れもよく、工程汚染しない

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• 海苔への調味料塗布

  

  導入前の課題

  ・接触方式で衛生面が心配

  ・全体への均一塗布が出来ず味にバラつきがある

  導入後の変化

  ・非接触方式で衛生性の向上

  ・塗布したい範囲に均一に、正確に塗布が可能

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• 香料入りシロップ等の調味料

  

  導入前の課題

  ・材料の飛散が多く、生産環境が汚染されてしまう

  ・塗着量にバラつきがあり、後工程での品質に影響する

  導入後の変化

  ・狙ったところに的確に塗布し、飛散を防ぐ

  ・重量管理ができ、製品品質が安定

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• ケチャップ等の調味料

  

  導入前の課題

  ・人が手作業で塗布をしており、作業員の確保が難しい

  導入後の変化

  ・塗布量を数値管理しバラつき低減

  ・機械導入による少人化

• 調味料ボトル内側への潤滑油塗布

  

  導入前の課題

  ・ボトル内部の材料（例：マヨネーズなど）が
  ボトル内に残留し最後まで使いきれない

  導入後の変化

  ・食用の潤滑油を適量塗布することで、
  ボトル内に残留する材料を削減

• 紙容器への防湿剤塗布

  

  導入前の課題

  ・環境に配慮し紙製の容器を使いたいが、
  水分や油分が染みこみ長時間使用が出来ない

  ・防湿剤を塗布する際に、ディッピング方式では搬送中に材料が周囲に垂れて工程が汚染される

  導入後の変化

  ・余分な材料（防湿剤）使用量を減らし、搬送中の周囲への材料垂れ落ちを削減し製造環境の改善に貢献